Optimierung des Brecherbetriebs für die Produktion von Kalkstein für Brennofenfutter

1. Einleitung

Ein typischer Steinbrechbetrieb für einen Kalkbetrieb umfasst einen primären und einen sekundären Brecher.Eine übliche Vorbrecheranlage besteht aus einem Backenbrecher, der mit einem Grizzly-Aufgeber ausgestattet ist, um Feinanteile zu umgehen.Der Sekundärbrecher besteht normalerweise aus einem Kegel-/Prallbrecher im geschlossenen Kreislauf mit einem Siebsystem.Die Durchsatzleistung von Brechern hängt am stärksten von der physikalischen Größe der Maschine ab.Durch die Vergrößerung der physischen Größe der Maschine erhöht sich auch die maximale Größe des Materials, das der Brecher verarbeiten kann.Das Reduktionsverhältnis beeinflusst auch die Produktionsrate.Einen Brecher schneller oder mit einer höheren Drehzahl zu betreiben, ist keine praktikable Option, um den Durchsatz zu erhöhen.
Der zweite wichtige Punkt bei einem Zerkleinerungsvorgang ist die Maximierung des Prozentsatzes an richtig bemessenem Stein zur Verwendung im Kalziniervorgang.Dies ist definiert als die Ausbeute des Zerkleinerungsvorgangs.Die Ausbeute ist der Prozentsatz der Gesamtmenge an verarbeitetem Stein, der die richtige Größe hat und zum Kalzinieren verfügbar ist.Die ideale Situation besteht darin, die Ausbeute bei maximaler Durchsatzrate des Brechvorgangs zu maximieren.Diese ideale Situation ist selten zu erreichen, und es muss ein Kompromiss gefunden werden, der die Herstellung von Steinen in der richtigen Größe innerhalb eines akzeptablen Zeitrahmens ermöglicht.
Daher wurde eine gründliche Untersuchung verschiedener Arten von Brechereigenschaften durchgeführt und als Ergebnis empfohlen, den vorhandenen sekundären Brecher zu ersetzen, dh.Prallbrecher zu Doppelwalzenbrecher, der eine höhere Ausbeute an Steinen in richtiger Größe produziert.

2. KAP-75N PRALLBRECHER

Wenn Gestein die Rutsche hinunterrutscht, werden sie von den schnell rotierenden Rotorblättern kraftvoll getroffen. Tangential hochgeschleudert, treffen die Gesteine ​​auf die Prallplatte und werden zerkleinert;Sie prallen dann zurück und kollidieren mit anderen Felsen, um sie weiter zu zerkleinern.Indem dieser Vorgang immer wieder wiederholt wird, werden Steine ​​auf die gewünschte Größe zerkleinert und dann zwischen der Prallplatte und den Schlagmessern ausgetragen.
Ein hohes Reduktionsverhältnis von 10 zu 1 und erzeugte bessere kubische Produkte, erhöhte jedoch unerwünschte feine Materialien.Bild1.jpeg

KAWASAKI PRALLBRECHER

Modell: KAP-75N

Seriennummer: C1943

Jahr/Monat: 54-5

Nettogewicht: 23.000 kg

Grobzerkleinerung: 190-280 t/h

Drehzahl: 295 U/min

Motorleistung: 220 kW

Abmessungen: 3030 x 2100 x 2735 mm

Siebanalyse

 

Durchsatz zum Kawasaki-Prallbrecher

Größe

%

+90mm

3

+40mm

55

+20mm

10

+10mm

20

+5mm

4

-5mm

8

Gesamt

100

Unterkornmaterial, das nicht aus dem Brechereinsatzmaterial entfernt wird, was dazu neigen könnte, eine Verdichtung und übermäßigen Verschleiß zu verursachen, gleichzeitig verringerte sich die Brechkapazität.

Die Größenverteilung basiert auf dem Durchsatz der Beschickung zum Prallbrecher.Steine ​​in der richtigen Größe, die einen Ertrag von 68 % erzielen und aus 40–90 mm und 20–40 mm bestehen.Wohingegen das unerwünschte Unterkorn 32 % enthält.

Nachrichten

Die Ausbeute an Ofenfutter lag unter den Erwartungen.Um die Produktionsrate von Steinen in geeigneter Größe zu erhöhen, muss die physische Größe des Prallbrechers gleichzeitig vergrößert werden.Somit wurde der primäre Brecher zu einem Engpass für das System, wo die primäre Durchsatzrate den sekundären Brecher nicht unterstützen konnte.
Daher ist dies keine ideale Lösung und kann größere Kapitalanlagekosten in der Steinverarbeitungsanlage verursachen.

3. TANGSHAN TIANHE 2DSKP90200 DOPPELWALZENBRECHER

Das Grundkonzept des Doppelwalzenbrechers ist die Verwendung von zwei Rotoren mit großen Zähnen vom Kugeltyp in spiralförmiger Anordnung auf Wellen mit kleinem Durchmesser, die mit niedriger Geschwindigkeit von einem direkten Antriebssystem mit hohem Drehmoment angetrieben werden.Aufgabematerialien werden durch die Zähne der beiden rotierenden Brechwellen geschert und zerkleinert.Unterkorn geht aufgrund der Konstruktion der Zahnwalze direkt während des Brechvorgangs hindurch.Daher besitzen Doppelwalzenbrecher die doppelte Funktion des Zerkleinerns und Siebens.Das ist der Grund, der als "Sizer" bezeichnet wird.Die Zerkleinerungspartikelgröße kann leicht durch die Methode der exzentrischen Bechereinstellung eingestellt werden.
Das Reduktionsverhältnis von 4 zu 1 kann eine hohe Ausbeute an Steinen in richtiger Größe mit akzeptablen kubischen Produkten und weniger unerwünschten Materialien mit Untergröße und Feinanteilen erzeugen.
Die Brechzähne sind aus einer hoch abriebfesten Legierung (HRC 45-55, Schlagzähigkeit 38 kg.m/cm2) gegossen, die sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet

Bild2.jpeg

TIANHE DOPPELWALZENBRECHER

Modell: 2DSKP90200

Produkt-Nr.: 19201065

Herstellungsdatum: 27.12.2019

Nettogewicht: 25.000 kg

Kapazität: 300 t/h

Walzengeschwindigkeit: 83 U/min

Motorleistung: 2* 110 kW

Abmessungen: 5682 x 2675 x 1150 mm

Durchsatz zum Doppelwalzenbrecher

Größe

%

+90mm

3

+40mm

75

+20mm

12

+10mm

5

+5mm

2

-5mm

3

Gesamt

100

Nachrichten

Die Größenverteilung basiert auf der Durchsatzleistung des Doppelwalzenbrechers.Stein in der richtigen Größe, der eine Ausbeute von 90 % erzielt und aus 40-90 mm und 20-40 mm besteht. Wohingegen das unerwünschte zu kleine Material nur 10 % enthält.

Durch die Verwendung des Doppelwalzenbrechers als sekundärer Brecher wurde die Ausbeute an Steinen in der richtigen Größe offensichtlich erhöht und somit der Brechdurchsatz des Doppelwalzenbrechers auch höher als bei Prallbrechern mit gleicher Motorleistung.Dadurch kürzere Betriebsstunden für Doppelwalzenbrecher, um eine ähnliche Produktionsrate wie Prallbrecher zu erreichen.

4. Vergleich der Größenverteilung

 

Durchsatz zu Brechern

Bemerkungen

Größe

Prozent %

Prallbrecher

Doppelwalzenbrecher

+90mm

3

3

KFS um 20 % gestiegen

+40mm

55

75

+20mm

10

12

KFS leicht um 2 % gestiegen

+10mm

20

5

Untergröße um 17 % gesunken

+5mm

4

2

-5mm

8

3

Bußgelder um 5 % gesenkt

Gesamt

100

100

Nachrichten

5. Schlussfolgerung

Prallbrecher: Endmaterial 40–90 mm, 20–40 mm 68 %, ultrakörniges Material entfielen 32 %
Doppelzahnwalzenbrecher: 40-90 mm und 20-40 mm 90 %.Der Anteil an nicht benötigter Körnung und zu kleinkörnigem Material beträgt nur 10 %
Das Verständnis des Zusammenspiels der Brecher und die Kenntnis der Brechprinzipien ermöglicht es den Betreibern, praktische kostengünstige Lösungen zur Optimierung eines Betriebs zu implementieren.Anhand dieser Prinzipien demonstrieren die Fallstudien, wie der Anlagendurchsatz gesteigert und gleichzeitig die Ausbeute des Steinbruchs gesteigert werden kann.Die Verbesserung der Ausbeute wirkt sich positiv auf einen Betrieb aus, da sie die Lebensdauer der Reserven verlängert, die Kosten für Rohstoffe senkt und gleichzeitig Abfall reduziert.


Postzeit: 11. Juli 2022